فشار کاری و الزامات استاندارد میله های پیستون

میله پیستون (قابل استفاده در سیلندر پنوماتیک) عمدتاً با فناوری پیشرفته کشش سرد دقیق، سنگ زنی ریز و پرداخت با دقت بالا در هنگام انجام عملیات تولید می شود و شاخص های فنی مختلف آن مطابق با استانداردهای ملی است و از آن فراتر می رود.میله پیستون را می توان به طور مستقیم برای سیلندر روغن، سیلندر، ضربه گیر، چاپ و رنگرزی پارچه، میله راهنمای ماشین آلات چاپ، دستگاه ریخته گری قالب، میله میله راهنمای دستگاه قالب گیری تزریق و میله راهنمای فشار چهار ستون، دستگاه فکس، چاپگر و سایر موارد استفاده کرد. شفت راهنمای ماشین‌آلات اداری مدرن و برخی دیگر از شفت‌های باریک دقیق برای بخش‌هایی از محصولات صنعت.

مسائل طراحی میله پیستون

1. استفاده از شرایط قطعه کار تجهیزات.

2. ویژگی های ساختاری مکانیسم کار، وضعیت بار، سرعت مورد نیاز، اندازه ضربه و الزامات عمل.

3. فشار کاری انتخاب شده سیستم هیدرولیک.

4. وضعیت فعلی مواد، لوازم جانبی و فرآیندهای ماشینکاری.

5. استانداردهای ملی مربوطه و مشخصات فنی و غیره.

6. میله پیستون باید به گونه ای ساخته شود که در حالت چند کششی تا حد امکان بار را تحمل کند و در حالت چند پرس از پایداری طولی خوبی برخوردار باشد.

نورد میله های پیستون

میله پیستون با شکل دهی نورد، سطح نورد آن لایه ای از لایه سخت کاری سرد را تشکیل می دهد که می تواند به طور موثر تغییر شکل الاستیک و پلاستیکی سطح تماس زیر سنگ زنی را کاهش دهد و می تواند ایجاد یا گسترش ترک های خستگی را به تاخیر بیندازد. برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی سطح.

روکش کروم میله پیستون

میله پیستون می تواند پس از روکش کروم دارای یک سطح سخت، صاف و مقاوم در برابر خوردگی باشد.برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی سطح میله پیستون، باید از روکش کروم عبور کرد.با روکش کروم، میله‌های پیستون می‌توانند سختی تا HV 1100 و ضخامت و پراکندگی صاف و یکنواخت داشته باشند، که این امکان را به شما می‌دهد تا برای جنبه‌های خاص تا حد زیادی بهبود یابد.

تمپر کردن میله های پیستون

تمپر میله‌های پیستون، تمپر کردن میله‌های پیستون است که پس از تمپر کردن، می‌تواند به طور موثری استحکام کاری مواد را بهبود بخشد، به بستن ترک‌های ریز روی سطح کمک کند و مانع گسترش فرسایش شود و در نتیجه مقاومت در برابر خوردگی سطح را بهبود بخشد.با این حال، همه میله‌های پیستون نیازی به سکوریت ندارند، بنابراین فرآیند تمپرینگ باید با توجه به وضعیت واقعی و مواد و غیره قضاوت شود.