هنگام استفاده روزانه از قطعات پنوماتیک روش های زیر را فراموش نکنید

من معتقدم که همه با قطعات پنوماتیکی غریبه نیستند.زمانی که روزانه از آن استفاده می کنیم، حفظ آن را فراموش نکنیم تا تاثیری در استفاده طولانی مدت نداشته باشد.در مرحله بعد، سازنده پنوماتیک Xinyi به طور خلاصه چندین روش نگهداری را برای نگهداری قطعات معرفی می کند.

وظیفه اصلی کار تعمیر و نگهداری اطمینان از تامین هوای فشرده تمیز و خشک به سیستم اجزاء، اطمینان از سفتی سیستم پنوماتیکی، اطمینان از روانکاری اجزای روغن کاری شده با مه روغن، و اطمینان از اینکه اجزا و سیستم‌ها شرایط کاری (مانند فشار کاری، ولتاژ و غیره) را مشخص کرده‌اند تا اطمینان حاصل شود که محرک پنوماتیک مطابق با الزامات از پیش تعیین‌شده کار می‌کند.

1. روانکار باید سعی کند هفته ای یکبار از مشخصات روغن پرکننده استفاده کند.هنگام پر کردن روغن، به کاهش مقدار روغن توجه کنید.اگر مصرف روغن خیلی کم است، باید مقدار چکه کردن روغن را دوباره تنظیم کنید.پس از تنظیم، میزان چکیدن روغن همچنان کاهش می یابد یا روغن چکه نمی کند.باید بررسی کنید که آیا ورودی و خروجی روانکار به عقب نصب شده است یا خیر، آیا مسیر عبور روغن مسدود است و آیا مشخصات روانکار انتخابی وجود ندارد.مناسب.

2. هنگام بررسی نشتی، مایع صابون را به هر نقطه بازرسی بمالید، زیرا نشان می دهد نشتی حساس تر از شنوایی است.

3. هنگام بررسی کیفیت هوای تخلیه شده از شیر معکوس قطعات پنوماتیک، لطفا به سه جنبه زیر توجه کنید:

(1) ابتدا بررسی کنید که آیا روغن روان کننده موجود در گاز خروجی متوسط ​​است یا خیر.روش کار به این صورت است که کاغذ سفید تمیز را در نزدیکی درگاه اگزوز سوپاپ معکوس قرار دهید.پس از سه تا چهار چرخه کار، اگر فقط یک نقطه بسیار روشن روی کاغذ سفید وجود داشته باشد، به معنای روانکاری خوب است.

(2) بدانید که آیا گاز خروجی حاوی آب متراکم است یا خیر.

(3) بدانید که آیا آب متراکم از درگاه اگزوز نشت می کند یا خیر.نشتی های کوچک هوا نشان دهنده خرابی زودهنگام قطعات است (نشتی جزئی از دریچه های آب بند طبیعی است).اگر روغن کاری خوب نباشد، پمپ شیمیایی باید بررسی کند که آیا موقعیت نصب پمپ روغن مناسب است، آیا مشخصات انتخاب شده مناسب است، آیا تنظیم قطره معقول است و آیا روش مدیریت الزامات را برآورده می کند یا خیر.اگر میعانات تخلیه می شود، باید محل فیلتر را در نظر گرفت.قابل اجرا برای عملی بودن و انتخاب اجزای مختلف حذف آب و اینکه آیا مدیریت میعانات الزامات را برآورده می کند.علت اصلی نشتی آب بندی ضعیف در شیر یا سیلندر و فشار ناکافی هوا است.هنگامی که نشتی شیر آب بندی زیاد باشد، ممکن است ناشی از سایش هسته و آستین شیر باشد.

4. میله پیستون اغلب در معرض دید قرار می گیرد.توجه کنید که آیا میله پیستون دارای خراش، خوردگی و سایش غیرعادی است یا خیر.با توجه به وجود نشت هوا، تماس بین میله پیستون و پوشش جلو، تماس رینگ آب بندی، کیفیت پردازش هوای فشرده و بار جانبی سیلندر قابل قضاوت است.

5. مانند شیرهای سوئیچینگ اضطراری و غیره کمتر از قالب های ریخته گری استفاده کنید.در طول بازرسی دوره ای، لازم است که قابلیت اطمینان عملکرد آن تأیید شود.

6. اجازه دهید شیر برقی به طور مکرر سوئیچ شود و با تعویض صدا قضاوت کنید که آیا شیر به طور عادی کار می کند یا خیر.برای شیر برقی AC در صورت شنیدن صدای زمزمه باید در نظر گرفت که هسته آهنی متحرک و هسته آهنی ساکن کاملاً جذب نشده و گرد و غبار روی سطح مکش وجود دارد و حلقه جداسازی مغناطیسی می افتد یا آسیب دیده است. .