ویژگی های میله پیستون فولادی ضد زنگ

میله های پیستون از جنس استنلس استیل به طور عمده در هیدرو/پنوماتیک، ماشین آلات ساختمانی و ساخت خودرو استفاده می شود.میله های پیستوننورد می شوند زیرا تنش فشاری پسماند در لایه سطحی باقی می ماند و به بستن ترک های میکروسکوپی روی سطح کمک می کند و مانع از گسترش فرسایش می شود.بدین ترتیب مقاومت در برابر خوردگی سطح بهبود می یابد، ایجاد یا گسترش ترک های خستگی به تعویق می افتد و استحکام خستگی میله سیلندر بهبود می یابد.از طریق شکل دهی نورد، یک لایه سخت کاری سرد بر روی سطح نورد تشکیل می شود که تغییر شکل الاستیک-پلاستیک سطح تماس جفت سنگ زنی را کاهش می دهد و در نتیجه مقاومت به سایش سطح میله سیلندر را بهبود می بخشد و از سوختگی ناشی از سنگ زنی جلوگیری می کند. .پس از نورد، کاهش زبری سطح می تواند عملکرد تطبیق را بهبود بخشد.در عین حال، آسیب اصطکاک به حلقه مهر و موم یا مهر و موم هنگام حرکت میله پیستون و پیستون کاهش می یابد و طول عمر کلی سیلندر طولانی می شود.

فرآیند نورد یک معیار فرآیند کارآمد و با کیفیت است.اکنون سر غلتک برش مارک آینه دکتر با قطر 160 میلی متر را به عنوان مثال برای اثبات تأثیر غلتک در نظر بگیرید.پس از نورد، زبری سطح میله سیلندر از Ra3.2~6.3 میکرون قبل از نورد به Ra0.4~0.8 میکرون کاهش می یابد و سختی سطح و استحکام خستگی میله سیلندر حدود 30% و 25% افزایش می یابد. به ترتیب.عمر مفید سیلندر روغن 2 تا 3 برابر افزایش می یابد و راندمان فرآیند نورد حدود 15 برابر بیشتر از فرآیند سنگ زنی است.داده های بالا نشان می دهد که فرآیند نورد موثر است و می تواند کیفیت سطح میله سیلندر روغن / پنوماتیک را تا حد زیادی بهبود بخشد.